厉害！20件装备，7大智能中心，12项核心技术让智慧城市更美好！
作为中国最大的钢结构产业集团，中建科工集团有限公司建成了国内首条重型钢结构智能制造生产线，秉持“数字化、信息化、智能化”的设计理念，充分运用数字化设计技术、智能生产信息系统等先进技术，应用20余种关键技术装备，形成了包括智能下料中心在内的七大智能加工中心，以及钢结构全生命周期管理系统、机器人视觉识别智能焊接技术等12项核心制造技术。
上图展示的是钢结构制造基地使用的机器人智能化装配+焊接工作站，它能实现自动识别和抓取工件，装配完成后，运用相机视觉、激光扫描识别焊缝，实现复杂图案焊接。
自动化墙板安装机器人主要用于钢结构装配式建筑中的ALC条板的安装，是装配式建筑工业化建造的一个缩影。
在钢结构制造基地，由这些具有先进自动化技术的机器人生产出各种构件和配件，然后运送到项目现场进行组装，就呈现出我们最后看到的各种钢结构装配式建筑了。
作为国家首批装配式建筑产业基地，中建科工集团有限公司自主研发了GS-Building和ME-house钢结构装配式体系，广泛应用于学校、医院、写字楼、住宅、产业园五大建筑类型，目前在200多个项目，3000多万平方米的实际工程得以应用，建筑范围覆盖全球。
巴新小学项目，是中国援建巴布亚新几内亚的第一个教育类公益项目，获得了海外鲁班奖，也是中建科工积极践行“一带一路”倡议的重点工程。
专为应对疫情修建的具备千张床位的深圳市第三人民医院应急院区项目，采用钢结构装配式，仅用20天时间，就高质量、高水平建设完成，被称为“新时代深圳速度”。
2021年初，河北邢台等地发现多起新冠肺炎确诊病例，中建科工数百名管理人员及一线工人经过14天的昼夜奋战，建设完成2000余套隔离方舱，为打赢健康保卫战奠定了坚实的基础。
